Installation und Verwendung mechanischer Dichtungen fürZentrifugalpumpenMechanische Dichtungen werden in verschiedenen Arten von Zentrifugalpumpen häufig verwendet. Mechanische Dichtungen sind eine Art Versiegelungsvorrichtung mit hoher Genauigkeit und haben bestimmte Anforderungen an die Installations- und Verwendungsbedingungen.
(1) Verstehen Sie die Situation der Zentrifugalpumpe und verstehen Sie die Geschwindigkeit und den Durchmesser der Zentrifugalpumpenwelle; Die Herstellungsgenauigkeit der Geräte und die Größe der Dichtkammer, die Lebensdauer der Zentrifugalpumpe selbst und die Position der Ausrüstung im Produktionsprozess.
(2) Schätzen Sie den mittleren Druck. Der Dichtungskammerdruck der Pumpe ist im Allgemeinen nicht der Auslassdruck der Pumpe, sondern niedriger als der Auslassdruck der Pumpe
(3) Verstehen Sie das Versiegelungsmedium. Verstehen Sie, ob das Versiegelungsmedium gas oder flüssig ist, ob das Medium Partikel und die Partikelbedingungen enthält; Verstehen Sie die Eigenschaften und die Temperatur des Mediums, um den Typ vernünftigerweise auszuwählen und die erforderlichen Kühl-, Spülen- und Schmiermaßnahmen zu ergreifen.
(1) Die radiale Lauftoleranz der Welle oder der Hülle, bei der die mechanische Dichtung installiert wird, muss Tabelle entsprechen. Die Oberflächenrauheit der Welle oder Hülse muss den technischen Anforderungen entsprechen, und die Toleranz des Außendurchmessers beträgt H6.
(2) Der axiale Lauf der Getriebewelle darf 0,2 mm nicht überschreiten.
(3) Die Lauftoleranz der Endfläche der Versiegelungskammer an der Schaftoberfläche muss Tabelle 2 entsprechen. Tabelle 1 radiale Runout -Toleranz
(4) Die Endfläche des Schaftes oder der Hülse und die Endfläche der Dichtkammer ist abgeschrägt.
(5) Wenn die Temperatur des Fördermediums zu hoch oder zu niedrig ist oder Verunreinigungspartikel enthält, sollten brennbar, explosiv oder giftig, angemessene Blockierung, Spülung, Kühlung, Filterung und andere Maßnahmen ergriffen werden.
(6) Für einige mechanische Dichtungen, die von Federn angetrieben werden, muss der Drehrichtung der Feder die Aufmerksamkeit geschenkt werden, dh die Richtung der Wellenrotation sollte die Feder enger und enger machen, da die Dichtung ausfällt. Die Auswahl der Federrotationsrichtung wird durch das folgende Verfahren bestimmt: Vom statischen Ring zum dynamischen Ring dreht sich die Welle mit einer rechtshändigen Feder im Uhrzeigersinn und umgekehrt wird eine linkshändige Feder ausgewählt.
Mechanische Dichtungskomponenten haben sehr strenge Anforderungen an die Herstellungsgenauigkeit und die Installationsgenauigkeit. Wenn sie nicht ordnungsgemäß installiert sind, sind die Lebens- und Versiegelungsleistung des Siegels betroffen, und in schwerwiegenden Fällen scheitert das Siegel schnell.
① Überprüfen Sie, ob das Modell und die Spezifikationen der zu installierenden mechanischen Siegel korrekt sind und ob die Teile fehlen.
② Überprüfen Sie, ob die Komponenten der mechanischen Dichtung beschädigt sind, insbesondere, ob die Dichtungsflächen des dynamischen Rings und des statischen Rings beschädigt sind. Wenn Schäden festgestellt werden, ist es erforderlich, neue Teile zu reparieren oder zu ersetzen. Jede Versiegelungskomponente muss mit Benzin oder Kerosin gereinigt werden, um die Oberfläche jeder Komponente frei von Staub und Fremdkörper zu halten.
③ Überprüfen Sie, ob es Grillen, Rillen usw. auf der Oberfläche der Schacht oder der Hülse, der inneren Wand des Dichthöhlens und der inneren Oberfläche der Abdeckung des Versiegelungsends gibt. Wenn Grillen und Rillen gefunden werden, sollten sie geglättet und poliert und mit Benzin oder Kerosin gereinigt werden, um es sauber zu halten. Kein Staub oder Trümmer dürfen sich an der Oberfläche befinden.
④ Verwenden Sie kein schmutziges Stoff oder Baumwollgaze, um die Oberfläche des dynamischen Rings und des statischen Rings zu wischen. Verwenden Sie saubere und weiche Gaze, absorbierende Baumwolle und dergleichen.
⑤ Halten Sie sich während des Montagevorgangs sauber, um sicherzustellen, dass die Versiegelungsflächen des dynamischen Rings und des statischen Rings nicht zerkratzt oder zerbrochen sind. Um die Installation zu erleichtern, sollte Öl auf die Oberfläche der Schacht oder der Hülle, der Paarungsfläche der Drüse und des Dichtungsrings während der Baugruppe aufgetragen werden, um zum Zeitpunkt des Starts trockene Reibung zu vermeiden.
① Zusammenstellung der statischen Teile der mechanischen Dichtung:
A. Installieren Sie den Anti-Rotation-Stift in das entsprechende Loch der Abdeckung der Versiegelungsend.
B. Legen Sie den statischen Ring -Dichtungsring auf den statischen Ring und installieren Sie den statischen Ring in die Abdeckung der Dichtungsend. Achten Sie darauf, dass der Anti-Rotation-Stift in die statische Ringrille eindringt. Achten Sie bei der Installation der Drüse darauf, dass der statische Ring den Schaft nicht berühren. Die Schrauben sollten mehrmals gleichmäßig festgezogen werden.
② Zusammenstellung der rotierenden Teile der mechanischen Dichtung: Die rotierenden Teile der mechanischen Dichtung auf die Schacht nacheinander zusammenstellen. Wenn es eine Hülse gibt, sollten die rotierenden Teile der mechanischen Dichtung nach außen auf der Hülse zusammengesetzt werden, und dann sollte die Hülle mit den rotierenden Teilen der mechanischen Dichtung auf die Welle installiert werden.
③ Die Endabdeckung ist am Dichtungskörper installiert und gleichmäßig mit Schrauben festgezogen.
④ Überprüfen Sie, ob der Testlauf einfach ist. Wenn es sich nicht bewegt oder schwierig ist, prüfen Sie, ob die Montageabmessungen korrekt sind.
① Überprüfen Sie, ob die Qualität der Baugruppe den technischen Anforderungen entspricht und ob die Federkomprimierung den Vorschriften entspricht.
② Überprüfen Sie, ob die Versiegelungsflächen des dynamischen Rings und des statischen Rings beschädigt sind.
③ Überprüfen Sie, ob die Versiegelungsgesichter gerade sind.
① Überprüfen Sie die Verschleiß und die Oberflächenqualität der Dichtendeflächen des dynamischen Rings und des statischen Rings. Wenn sie beschädigt sind, sollten sie repariert oder durch neue Teile ersetzt werden.
② Überprüfen Sie, ob die Installationsposition der Hilfsdichtungsringe des dynamischen Rings und des statischen Rings korrekt ist (z. B. die Lippe des V-Rings sollte dem Druckende ausgesetzt sein) und ob Schäden an vorhanden sind. Wenn die Installation falsch ist, installieren Sie sie neu. Wenn es beschädigt ist, ersetzen Sie die Teile.
③ Überprüfen Sie, ob in der Dichthöhle feste Verunreinigungen vorhanden sind und ob der Getriebesitz voller Verunreinigungen ist, was das axiale Schweber des dynamischen Rings und die Kompensation der Feder beeinflusst.
④ Überprüfen Sie, ob die eingestellten Schrauben locker sind und ob sie den normalen Arbeitszustand der mechanischen Dichtung beeinflussen.
⑤ Überprüfen Sie, ob die Schrauben der festen Endabdeckung locker sind, was zur Ablenkung der Abdeckung der Versiegelung führt.
⑥ Überprüfen Sie, ob die axiale Bewegung und die radiale Schwingung der Pumpe die technischen Anforderungen für die Verwendung überschreiten.
⑦ Wenn die Wellenhülle installiert ist, prüfen Sie, ob die Dichtung zwischen der Wellenhülle und der Welle beschädigt ist und ob die Position korrekt ist.
⑧ Überprüfen Sie, ob sich die Versiegelung der Dichtungskörper versiegelte und ob sich die mechanische Dichtung in einem trockenen Reibungszustand befindet.
