Welche Anwendungsszenarien gibt es für Schlammpumpen?

In anspruchsvollen Industriebetrieben versagen Standardpumpen, wenn abrasive Feststoffe auf die Flüssigkeit treffen. DerSchlammpumpeist eine robuste Lösung, die speziell für den Umgang mit abrasiven, korrosiven und oft dichten Feststoffmischungen in Flüssigkeiten entwickelt wurde.ENTSPERRENDie fachmännisch entwickelten Kreiselschlammpumpen von sind das Rückgrat kritischer Prozesse in der Schwerindustrie. Ihr einzigartiges Design mit niedriger spezifischer Drehzahl priorisiert die Steuerung der Partikelgeschwindigkeit und verlängert so die Lebensdauer im Vergleich zu herkömmlichen Wasserpumpen erheblich.

Kerndesignkonzepte

Niedrige spezifische Geschwindigkeit: DieSchlammpumpearbeitet mit einer niedrigeren Geschwindigkeit, um die schädlichen Auswirkungen der Partikelgeschwindigkeit auf kritische Komponenten zu minimieren.

Verschleißfeste Konstruktion: Interne Komponenten, die mit der Gülle in Kontakt kommen, bestehen aus austauschbaren hochwertigen Legierungen oder robusten Elastomeren, die je nach Anwendung strategisch ausgewählt werden.

Robuste mechanische Konstruktion: Hochleistungslager, eine starre Welle und geschützte Dichtungen sorgen für eine zuverlässige Kraftübertragung in rauen Umgebungen.

Hydraulische Effizienz: Optimierte Laufräder und Spiralen sorgen für einen stromlinienförmigen Durchfluss und maximieren die hydraulische Effizienz, selbst bei abrasiven Medien.

Wartungsschwerpunkt: Große Verschleißmargen und einfache Spieleinstellungen verlängern die Lebensdauer der Komponenten vor dem Austausch erheblich und minimieren kostspielige Ausfallzeiten.

SchlammpumpeVielfältige Anwendungen

1. Bergbau und Mineralverarbeitung:

Erzgewinnung und -transport: Pumpt primär zerkleinerten Erzschlamm von der Mine zur Verarbeitungsanlage.

Mahlen und Klassifizieren: Transportiert gemahlenen Schlamm zwischen Mühlen, Zyklonen und Klassierern.

Tailings-Management: Behandelt und transportiert Abfallschlamm (Tailings) zu Entsorgungs- oder Lagereinrichtungen (Tailings-Dämme). Dies ist für den Umweltschutz von entscheidender Bedeutung.

Schaumflotation: Zufuhr von Schleifschlamm zu Flotationszellen zur Mineraltrennung.

Laugungskreislauf: Transportiert korrosive Aufschlämmung in Prozessen wie Goldcyanidierung oder Kupferhaufenlaugung.

Filterzufuhr und -ableitung: Pumpt konzentriertes Konzentrat oder Tailings zur Entwässerung in Filtertanks.

2. Metallurgische Betriebe:

Handhabung von Schmelzschlacke: Pumpt abrasive granulierte Schlackenschlämme zur Entsorgung oder Weiterverarbeitung. 

Saurer Pflanzenschlamm: Behandelt stark korrosive Schlämme, die bei der Schwefelsäureproduktion entstehen.

Raffinerieschlamm: Transportiert abrasive/korrosive Rückstände aus Prozessen wie der Raffinierung von Zink oder Aluminiumoxid.

Entzunderung: Pumpt Hochdruckschlämme mit Schleifkörnern (Granat, Schlacke) zur Verwendung beim Sandstrahlen von Stahlwerken.

3. Stromerzeugung:

Kohlekraftwerke: Behandelt Kesselschlackenschlamm (Pyrit) und Flugaschetransport-/hydraulische Entsorgungssysteme.

Rauchgasentschwefelung (FGD): Lässt abrasive Kalksteinschlämme in Wäschersystemen zirkulieren, um Schwefeldioxidemissionen zu entfernen.

Ascheaufbereitung: Fügt der trockenen Asche Wasser hinzu, um die Handhabung und den Transport der Gülle sicherer zu machen.

4. Ölsande und Schwerölabbau:

Hydraulischer Transport: Transportiert große Mengen an abrasivem Ölsand-Erz über weite Strecken über Wasserleitungen.

Tailings Pond Management: Behandelt reife Feinrückstände (MFT) zur Rückgewinnung oder Umweltsanierung. 

5. Bau und Baggerarbeiten:

Sand- und Kiesproduktion: Pumpen von Schlämmen, die bei Baggerarbeiten und beim Waschen/Verarbeiten von Zuschlagstoffen entstehen.

Tunnelbohrmaschine (TBM): Transport von ausgehobenem Gestein/Boden gemischt mit Wasser (Schlamm) von Tunnelwänden.

Schlammpfähle: Handhabung von Bentonit- oder Polymerschlämmen zur Stabilisierung von Bohrlöchern.

Schneidsaugbaggerung: Verwendung von Kernpumpen zur Förderung von Sediment-/Wassergemischen aus Flussbetten, Häfen oder Landgewinnungsflächen.

6. Chemikalien- und Düngemittelproduktion:

Phosphat und Kali: Handhabung von stark abrasiven Schlämmen während des Bergbaus, der Verarbeitung und des Konzentrattransports.

Säure- und Chemikalientransfer: Pumpen korrosiver Schlämme, die Reaktionsnebenprodukte oder suspendierte Katalysatoren enthalten.

Düngemittelschlämme: Pumpen von Gemischen wie Ammoniumphosphatschlamm.

7. Zellstoff- und Papierindustrie:

Verarbeitung recycelter Materialien: Handhabung von Schlämmen mit abrasiven Verunreinigungen bei der Verarbeitung von Recyclingpapier.

Kalkofenschlamm: Transport abrasiver Kalkschlämme. 

Lackvorbereitung: Pumpen von Pigment- und Füllstoffschlämmen.

8. Steinbruch und Zuschlagstoffproduktion:

Waschhaustransfer: Pumpen von Sand, Kies und Steinschlämmen durch Wasch- und Sortierkreisläufe.

Abwasserbehandlung: Management wasserintensiver Prozessabwässer mit Feinpartikeln.

9. Umweltsanierung und Abwasser:

Schlammbehandlung: Transfer von konzentriertem Klärschlamm, Industrieschlamm und ausgebaggertem kontaminiertem Sediment.

Deponiesickerwasser: Umgang mit Sickerwasser, das Schwebstoffe enthält. Hinweis: Nicht abrasive Anwendungen erfordern möglicherweise den Einsatz alternativer Pumpen.

Wichtige Designparameter